- Lampe mit Kupferschirm: Wartezeit 6 Monate.
- Esstischgruppe aus Holz: Wartezeit 9 Monate.
- Neuwagen: … Sie können es sich schon denken.
Nur einige der vielen Geduldsproben, die 2021 bereithält. Nicht nur für Kunden.
Die Verknappung von Rohstoffen durch die Corona-Pandemie ist selbst im entlegensten Winkel Österreichs zu spüren. Dem gegenüber steht eine Nachfrage, die am Vorkrisenniveau kratzt.
Tendenz steigend!
Lesen Sie, was zur momentanen Situation geführt hat, unsere Prognose für die kommenden Monate sowie operative Tipps, um Lieferengpässen zukünftig die Stirn zu bieten.
Ihre SHS
Wirtschaftliche Folgen.
Es ist nicht zu überlesen: Fast alle produzierenden Unternehmen ringen derzeit um Rohstoffe.
Von Kupfer bis Holz – alles ist knapp. Das führt dazu, dass Liefertermine verschoben werden und Produktionskapazitäten nicht optimal genutzt werden können.
„Die Rohstoffknappheit ist über alle Branchen hinweg in unterschiedlichen Ausprägungen zu spüren. Insbesondere trifft es aktuell aber jene Branchen, die Elektronik, Holz und Kunststoff benötigen.“
Johanna Jetschgo, Partnerin SHS
Exorbitant gestiegene Rohstoffpreise und markante Engpässe innerhalb der Lieferketten führen zu einer signifikanten Verteuerung der Endprodukte. Eine Tonne Kupfer ist so teuer, wie seit zehn Jahren nicht mehr. Holz kostet doppelt so viel wie noch vor der Krise. Die Liste der »vergoldeten« Rohstoffe ließe sich munter fortsetzen.
Die gestiegenen Preise müssen, zumindest anteilig, an Kunden weitergegeben werden. Dies bildet sich in einer steigenden Inflation ab. In Österreich ist die Inflation bereits um 3,1 % (Stand August 2021) im Vergleich zum Vorjahresmonat gestiegen.
Zwischen Containermangel und Kurzarbeit.
Was führte zu dieser Ausnahmesituation? Wir sagen: Der Mix aus bestehenden und durch die Corona-Pandemie entfachten Gründen machte es aus.
Brandverstärker:
- Wirtschaftsboom in China. Der Eigenbedarf an Rohstoffen stieg an. Protektionismus war die Folge. Dieser Umstand ist deshalb besonders stark spürbar, da China für 16 % der globalen Produktion verantwortlich ist. 17 von 27 Rohstoffen, die von der EU als »kritisch« eingestuft werden, kommen aus China.
- Wetterkapriolen und Umweltkatastrophen. Dringend benötigte Produktionsstätten werden lahmgelegt. Exemplarisch hierfür ist der historische Wintereinbruch in Nordamerika, der für einen Stopp der Kunststoffproduktion sorgte.
Pandemie als Zündholz:
- Bestandsreduktion sorgte zwar dafür liquide zu bleiben, führte aber ebenso dazu nun auf dem Trockenen zu sitzen.
- Kurzarbeit schmälerte den Output.
- Fehlende Transportkapazitäten. Volle Container warten darauf, entladen zu werden. Freie Transportcontainer sind Mangelware. Das auf Grund laufen des Riesencontainerschiffes »Ever Given« im Suezkanal verstärkte den Umstand. Ein Rückstau ist bis heute spürbar.
- Überstimulierung der US-Wirtschaft durch Konjunkturpaket. Aufgrund der Finanzspritzen explodierten die Nachfragen der Konsumenten.
Der (eigentlich ja positive) Tropfen, der das Fass nun zum Überlaufen bringt:
- Unerwartet rasanter Anstieg der Nachfrage an Gütern – Tendenz steigend!
„Selbst Wirtschaftsforschungsinstitute haben noch vor einem halben Jahr nicht mit einem derartigen Wachstum gerechnet. Die Nachfrage geht durchaus in Richtung Vorkrisenniveau.“
Florian Schatz, Geschäftsführer SHS
Durch den kurzfristig steilen Anstieg der Nachfragen – insbesondere im Bereich der Unterhaltungselektronik – prasselten Bestelllawinen auf Lieferanten ein. Lieferengpässe waren vorprogrammiert. Das Paradebeispiel eines Bullwhip-Effektes.
Blick nach vorne.
»Diese unfassbare Ausnahmesituation wird in drei Jahren in Vergessenheit geraten sein«, ist sich Clemens Satke sicher. Mit vereinzelt knappen Rohstoffen wird man immer wieder konfrontiert sein. Jedoch nicht in der momentanen Ausprägung. Trotzdem wird es Jahre dauern, bis sich dieser Jo-Jo-Effekt wieder ausgleicht.
Seine Prognose:
„Ich gehe davon aus, dass sich die Situation im Winter dieses Jahres zwar beruhigen, aber noch länger nicht normalisieren wird. Man wird sich in Zukunft ›wärmer anziehen‹ und Vorräte treffsicherer antizipieren und disponieren müssen.“
Clemens Satke, Geschäftsführer SHS
Was es außer dem »richtigen Riecher« für Rohstoffe und Improvisationstalent zukünftig braucht, um die Angriffsfläche für Lieferengpässe zu verringern:
Was Sie tun können.
Was Sie – sowieso immer – tun können, um flexibel auf Marktverschiebungen zu reagieren.
- Hinterfragen Sie Ihre Effektivität von Grund auf. Alles, was man weglässt – angefangen bei den falschen Kunden und Produkten – sorgt für Freiraum, Flexibilität und Profitabilität. Es ist zu jeder Zeit sinnvoll, »Verschwendung«, sowie nicht-wertschöpfende Arbeiten, die keinen Mehrwert liefern, zu eliminieren, um als Unternehmen schlank zu bleiben (Interview »Lean Management«).
- Trennen Sie sich von Altbekanntem. Die Planung unternehmerischer Ressourcen wird immer kurzfristiger. Auftragseingänge zu kalkulieren ist schwierig, da das Abrufverhalten der Kunden teilweise nicht mehr rationell begründbar ist. Um diesem Druck standzuhalten ist es essenziell den Mut zu haben, sich von Altbekanntem zu verabschieden und den Fokus neu auszurichten. Die Erfolgs- und Wettbewerbsvorteile der Zukunft: Resilienz, Flexibilität und Anpassungsfähigkeit.
- Halten Sie die Balance zwischen kurzfristigen und langfristigen Maßnahmen zur Kostenreduktion (»Cost Cutting – Kostensenkung als Balanceakt«).
Um – turbulente Zeiten hindurch – profitabel zu bleiben, finden wir mit Ihnen gemeinsam die richtigen Methoden für Ihr Unternehmen.
Kontaktieren Sie uns!
Ihre SHS
