Beratung zur Produktivitäts­steigerung

Produktivitätssteigerung zeichnet sich durch erhöhte Produktionsleistung, verbesserte Anlagenverfügbarkeit und Qualitäts­verbesserung im gesamten Leistungsprozess aus. Der Fokus unserer Beratung liegt dabei darauf, Ihre Organisation und deren Leistungs­erstellung effizienter und flexibler zu gestalten. Und bei gleichbleibendem Ressourcen­einsatz die Performance zu verbessern.

V o r s p r u n g
Wettbewerbs­vorsprung durch Exzellenz.

Optimierung der Anlagenverfügbarkeit

Harmonisierung der Schnittstellen

Vermeidung von Verschwendung

Verbesserung
der Qualität

Verkürzung der
Durchlaufzeiten

Minimierung
der Bestände

Produktivitäts­verluste identifizieren

Die gesamte Prozesskette von der Annahme der Aufträge über die Verplanung und Einteilung der Mitarbeiter bis hin zur Aufwandszuordnung und Dokumentation der Tätigkeiten muss effizient gestaltet sein. Zudem bedarf es für eine optimale Gestaltung des Produktivitätsprozesses die Sicherstellung der Anlagenverfügbarkeit und die Vermeidung von Verschwendung.

Eine Identifikation und Quantifizierung der entstehenden Produktivitätsverluste ist notwendig für die Sensibilisierung. Hierbei helfen Arbeitsschwerpunkte bei der Konzeptionierung. Um die weitere Vorgehensweise bestimmen zu können und die nachfolgende Implementierungsphase optimal vorzubereiten, ist Ihre Produktion in einzelne Bereiche zu gruppieren. Damit können die folgenden Arbeitspakete einzelnen Gruppen zugeordnet werden.

Im Grunde haben Lean-Verfechter doch alle ein und dasselbe Ziel: Durch die Konzentration auf das Wesentliche, nämlich die Wertschöpfungsprozesse, minimierte Verschwendung und erhöhte Transparenz zu realisieren und somit die Produktivität zu steigern.

Um ein wirklich genaues Bild über die Arten und den Umfang der auftretenden Verschwendungen zu erhalten, ist eine detaillierte Analyse der IST-Situation aus den verschiedensten Blickwinkeln zwingend notwendig. Nur eine detaillierte Analyse offenbart die wahren Ursachen der Problemstellen und ermöglicht eine Ausplanung der Optimierungsinitiative auf Basis einer fundierten Priorisierung.

Daher hat sich folgende Vorgehensweise in vier Schritten als absolutes »Must« für unser Expertenteam in der Praxis etabliert:

Schnittstellen­harmonisierung

Die Optimierung der Produktion allein reicht oft nicht aus – man muss auch den "letzten Meter" gehen, um Exzellenz zu erreichen. Denn auch wenn Ihre Produktion in sich top aufgestellt und organisiert ist, müssen zudem die Schnittstellen effizient ausgerichtet sein um eine optimale Produktivitätssteigerung zu erzielen.